Nettoyage vapeur agroalimentaire :
Nettoyer et désinfecter vos lignes de production sans chimie

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Nettoyage vapeur agroalimentaire durable et performant

Le nettoyage vapeur agroalimentaire et la désinfection du matériel, équipements et locaux de fabrication

Le nettoyage vapeur agroalimentaire est la technique parfaitement adaptée aux besoins du secteur industriel.
Enlever et nettoyer les salissures ou les graisses est plus rapide et revient moins cher, par rapport au nettoyage traditionnel.
Les nettoyeurs vapeur KSG France sont capables d’obtenir un excellent niveau de nettoyage et de décontamination des matériels.
Sur les bandes transporteuses, tapis de convoyage lisses ou tapis ajourés, les carters, les poulies, les chaines, échelles. La consommation en eau et les rejets sont minimes et il faut aussi noter la réduction drastique de l’emploi de détergents. L’utilisation des produits chimiques est de toute façon de plus en plus limitée et contrainte par la législation…

Une technique de nettoyage et désinfection plus propre et plus efficace c’est possible !

Le nettoyage vapeur agroalimentaire est une solution parfaitement adaptée au milieu de production alimentaire, Food and Beverage, Industrie agro-alimentaire:

La mise en place d’un équipement automatique de lavage par vapeur sèche pour le nettoyage vapeur agroalimentaire des convoyeurs à bandes permet:

Un gain de temps car les opérateurs peuvent vaquer a d’autres taches.
La consommation d’eau est tres fortement réduite
La solution de nettoyage chimique est souvent supprimée
Une désinfection thermique au contact ou à 1 cm.
Nettoyage sans démontage lourd des installations,
Des arrêts de production réduits
Un équipement de production préservé car la technique est mécaniquement et chimiquement non agressive.
Un résultat final attendu préservé et amélioré.

La mise en œuvre de techniques différenciantes de nettoyage et desinfection comme la vapeur sèche permet une action ciblée, efficace et respectueuse de l’environnement.

Désinfection agroalimentaire

Les principaux germes contaminants à éliminer lors du nettoyage vapeur agroalimentaire

La salmonelle est courante en milieu alimentaire. C’est une bactérie qui se retrouve dans les œufs, la volaille, la viande et autre produit alimentaire…
L’Escherichia coli peut causer de de graves maladies avec notamment une infection intestinale pouvant etre mortelle.
La Listeria monocytogenes qui provoque la listériose. Elle le plus souvent détectée dans les légumes frais et les produits venant de la mer.
Le Campylobacter provoque des diarrhées, des crampes abdominales et de la fièvre.
Le Clostridium botulinum qui provoque le botulisme contient une neurotoxine potentiellement mortelle pour le consommateur.

Le nettoyage vapeur agroalimentaire et la désinfection par vapeur sèche ou humide en IAA.

C’est une solution thermique performante pour le milieu industriel agroalimentaire.

La vapeur pénètre facilement les surfaces complexes. Elle élimine le biofilm, la graisse ou les déchets organiques grâce à la température élevée et au débit vapeur.
Le nettoyeur vapeur sèche KSG France décontamine et désinfecte les lignes de conditionnement agroalimentaires au contact de la surface à 130° de température en sortie d’accessoire.
Ce type de nettoyeur industriel permet de laisser une surface agroalimentaire propre et saine. le ré-encrassement est retardé.
Elimine les allergènes présents sur les surfaces et en particulier sur les tapis de convoyeurs.
Nos générateurs vapeur pour industrie agroalimentaire peuvent nettoyer les tapis de convoyeurs lisses ou ajourés automatiquement. Industries, équipez vous avec nos systèmes de nettoyage Jet System, Brush System ou Brushless system

Nettoyage tapis convoyeur a bandes modulaires ou lisses

SYSTÈMES DE NETTOYAGE DÉSINFECTION VAPEUR DE TAPIS ET BANDES TRANSPORTEUSES POUR CONVOYEUR INDUSTRIEL

Automatismes mobiles de nettoyage pour tapis convoyeur en usine agroalimentaire

température de contact

0 °C

Débit vapeur sèche maximum

0 kg/min

Puissance électrique jusqu'a

0 KW

Utilisation intensive

0 h/j

Générateur vapeur agroalimentaire industriel GVS

Nos nettoyeurs vapeur industriels agroalimentaires sont conçus et développés pour l’utilisation industrielle intensive.

Des générateurs de vapeur sèche qui permettent d’améliorer la qualité du nettoyage vapeur agroalimentaire à haute température de contact sur les surfaces agroalimentaires en IAA .

Générateur vapeur sèche industriel

Compacts et agiles, ils peuvent être couplés à un automatisme pour nettoyer et désinfecter des tapis de convoyeur. Cet ensemble permet d’éliminer les bio-films présents sur les surfaces lisses ou ajourées des bandes de convoyeurs .

nettoyeur tapis convoyeur à mailles automatique JETSYSTEM

A la clef, la limitation des consommations d’eau et de détergents et optimisation des temps d’entretien.

Une multitude de produits alimentaires sont parfaitement nettoyés a la vapeur sèche

Le nettoyage vapeur « Food and Beverage » est très efficace pour les fabrications industrielles de la panification, du chocolat et plats cuisinés, mais aussi le nettoyage vinicole et de l’industrie du vin

Nettoyeur vapeur industrie agroalimentaire

Nettoyeur vapeur industriel pour la sécurité alimentaire

Nos générateurs de vapeur pour industrie agroalimentaire

Fonctionnement du nettoyeur industrie agroalimentaire

Sa structure tout en inox lui confère une robustesse très importante. Le panneau de control simple d’utilisation.
Le pistolet du flexible vapeur pilote les fonctions de nettoyage, d’injection et éventuellement l’aspiration. L’opérateur, une fois les réglages effectués n’a pas besoin de revenir sur le générateur. (mise en chauffe, réglage de pression, paramétrage de l’injection, branchement automatique au réseau d’eau).

Etape N°1 :
Mettre uniquement de l’eau douce dans le réservoir prévu pour alimenter la ou les chaudières.

Pourquoi ? Cette eau va être chauffée très rapidement grâce a des résistances puissantes pour être transformée en vapeur. Tout ce qui n’est pas de l’eau va être cuit, brulé et transformé. Certaines substances peuvent endommager le corps de chauffe (solvants, détergent, huiles, calcites…).

Etape N°2 :
Brancher la machine au réseau électrique.

S’assurer d’être conforme en termes de tension et d’ampérage puis mettre sous tension la machine. Appuyer sur l’interrupteur de mise en chauffe et attendre environ 9 minutes que la led verte soit allumée. Le manomètre indique alors une pression maximale en chaudière de 9 ou 10 bar.

Etape N°3 :
Activer l’injection d’eau ou d’eau + détergent UNIQUEMENT si besoin !

Choisir l’injection d’eau ou de détergent en solution et paramétrer la quantité a injecter dans la vapeur (+/-).
L’activation ou la désactivation se fait simplement grâce a l’interrupteur rouge (0/1) sur le pistolet.
Utiliser de l’eau et/ou du détergent en solution dans le ou les réservoirs d’injection. Utiliser des produits non moussants et rincer le circuit a l’eau claire après chaque utilisation.

Etape N°4 :
Sur le flexible, fixez l’accessoire approprié au nettoyage ou à la désinfection.

Utilisez des gants de protection pour ne pas vous bruler sur les parties metalliques (le cuir est efficace) et effectuez le nettoyage des surfaces en respectant les règles suivantes :

Aller du plus propre au plus sale. il faut commencer par les surfaces les moins contaminées.
Nettoyez en partant du haut vers le bas pour les surfaces verticales.
Toujours commencer par le point le plus éloigné au point le plus central.

Les machines et les accessoires spécifiques pour le nettoyage vapeur agroalimentaire

nettoyeur vapeur rouleau convoyeur industriel agroalimentaire

Nettoyeur vapeur pour l’industrie agroalimentaire.

La sécurité alimentaire est une préoccupation majeure de l’industrie agroalimentaire. le nettoyage vapeur manuel ou automatisé s’impose comme une technique essentielle. Désormais il faut nettoyer et désinfecter rationnellement les installations industrielles.
Les contaminations microbiologiques sont un risque majeur pour la sécurité alimentaire. le nettoyage vapeur répond parfaitement aux besoins de nettoyage et de désinfection. Il limite la consommation d’eau et de produits chimiques notamment à base de chlore.
La température de la vapeur sèche agit essentiellement sur les souillures d’origine organique et sur les bactéries car la chaleur générée par la chaudière atteint jusqu’à 180° C. La compression (en bar) détermine le taux d’humidité. Elle permet à la vapeur produite de circuler plus ou moins rapidement dans les accessoires d’application. Plus la compression est élevée, plus la vapeur sera dite « sèche » (taux humidité de 5 à 8%).

Circulant rapidement dans les conduites, cette vapeur refroidit moins rapidement. En sortie d’accessoire à 1 cm on peut alors compter encore sur une température vapeur de l’ordre de 110 à 135°.
En industrie agroalimentaire et Food and Beverage, le débit, c’est à dire la quantité de vapeur appliquée sur les surfaces. Il doit être suffisamment important pour être efficace.

Découvrez le nettoyage vapeur professionnel pour l'industrie agroalimentaire

Pour plus d’informations nous vous mettons en relation avec le distributeur KSG France le plus proche

Quelles industries agro alimentaires utilisent nos nettoyeurs vapeur ?

Des avantages uniques pour une industrie agroalimentaire Française et Européenne exigeante!

Utiliser la vapeur saturée pour le nettoyage vapeur agroalimentaire, laisse les surfaces instantanément sèches et limite les temps d’arrêt des productions industrielles. Elle permet un nettoyage optimisé et une désinfection sans démontage des installations et surtout sans effluents.
La structure en acier inox est parfaitement compatible avec une utilisation intensive en secteur industriel agroalimentaire.

Nos clients sont équipés, pour certains, depuis plus de 10 ans !

Le materiel de nettoyage industriel par vapeur sèche mis en place par KSG France est durable et permet des amortissements longs.

COCA COLA Industrie

L’usine utilise notre équipement bi-puissance GVS 18/36 kw pour le nettoyage et la désinfection de leur matériel d’embouteillage.
Le dégraissage s’effectue sans solvants ni produits nocifs ou dangereux.
Employer un détergent dégraissant est néanmoins possible grâce à la fonction d’injection proposée en standard sur toutes nos machines.
Ce procédé de nettoyage ne nécessite que très peu d’eau par rapport à un système de nettoyage traditionnel ou à haute pression.

LA BOULANGERE

Cette entreprise est spécialisée dans la panification, elle nettoie, désinfecte et assainie ses matériels de production et ses locaux grâce a nos machines de nettoyage vapeur et automatismes spéciaux KHD.

JACQUET

Boulangerie industrielle équipée pour le nettoyage et la désinfection automatisé des tapis de convoyeurs à mailles ajourées de type Intralox. Une solution technique automatique performante composée d’un JET System 4 et du générateur GVS 18000 KSG France .

DANONE Produits frais

Bien connu du grand public, Danone nettoie et désinfecte ses équipements sensibles avec GVS 9000

NORPAIN

Nettoyage et désinfection automatisé avec JET SYSTEM 3 et GVS KHD36 des tapis convoyeurs a mailles ajourées de type Intralox.

BARILLA

Boulangerie industrielle équipée avec un générateur vapeur sèche Galaxy spécial 9/18 KW pour le nettoyage et la désinfection des équipements de production de brioches et de pain de mie HARRIS.

Patisserie PASQUIER

Une pâtisserie industrielle Française qui utilise nos générateurs GVS18000 et GVS36000 couplés aux systèmes Brushless et Jet System KHD pour nettoyer et désinfecter le plus sainement possible les tapis des convoyeurs et les installations de production.

MONDELEZ Internationnal

Multinationale Food and Beverage équipée pour le nettoyage vapeur des lignes de production en automatique et en manuel. Convoyeurs à bandes lisses, convoyeurs à mailles inox…

The KSG conveyor belt cleaning systems

KSG conveyor belt cleaning systems are designed to work on flat conveyor belts or modular conveyor belts and use dry steam to clean belts of oils, soils, allergens, fats, and bacteria. Portable and fixed versions are available.

Heavy Duty Dry Steam Conveyor Belt Cleaners KHD Technology by KSG

Help Your Plant Meet FSMA and Best in Class Cleaning and Sanitation Guidelines.

Speeds production times, decreases downtime, and increases output.
Reduces changeover times
Removes fats, sugars, oils, and more
Reduces labor time and water usage
Leaves belts dry

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