Le nettoyage vapeur agroalimentaire est la technique parfaitement adaptée aux besoins du secteur industriel.
Enlever et nettoyer les salissures ou les graisses est plus rapide et revient moins cher, par rapport au nettoyage traditionnel.
Les nettoyeurs vapeur KSG France sont capables d’obtenir un excellent niveau de nettoyage et de décontamination des matériels.
Sur les bandes transporteuses, tapis de convoyage lisses ou tapis ajourés, les carters, les poulies, les chaines, échelles. La consommation en eau et les rejets sont minimes et il faut aussi noter la réduction drastique de l’emploi de détergents. L’utilisation des produits chimiques est de toute façon de plus en plus limitée et contrainte par la législation…
La mise en place d’un équipement automatique de lavage par vapeur sèche pour le nettoyage des convoyeurs à bandes permet:
La mise en œuvre de techniques différenciantes de nettoyage et desinfection comme la vapeur sèche permet une action ciblée, efficace et respectueuse de l’environnement.
Température au contact
Débit vapeur sèche maximum
Puissance électrique jusqu’a
Utilisation intensive
Nos nettoyeurs vapeur industriels agroalimentaires sont conçus et développés pour l’utilisation industrielle intensive. Ces appareils permettent d’améliorer la qualité du nettoyage vapeur agroalimentaire en IAA . Ils peuvent être couplés dans leur version à un automatisme pour nettoyer et désinfecter des tapis de convoyeur afin d’éliminer les bio-films présents sur les surfaces lisses ou ajourées des bandes de convoyeurs . A la clef, la limitation des consommations d’eau et de détergents et optimisation des temps d’entretien.
Le nettoyage vapeur est très efficace pour les fabrications industrielles de la panification, du chocolat et plats cuisinés, mais aussi le nettoyage vinicole et de l’industrie du vin
Nettoyage vapeur tapis lisses agroalimentaires automatisé une évidence! Nettoyage vapeur tapis lisses automatisé pour le secteur agroalimentaire est idéal pour permettre à l’industriel d’atteindre les
Sa structure tout en inox lui confère une robustesse très importante. Le panneau de control simple d’utilisation.
Le pistolet du flexible vapeur pilote les fonctions de nettoyage, d’injection et éventuellement l’aspiration. L’opérateur, une fois les réglages effectués n’a pas besoin de revenir sur le générateur. (mise en chauffe, réglage de pression, paramétrage de l’injection, branchement automatique au réseau d’eau).
Pourquoi ? Cette eau va être chauffée très rapidement grâce a des résistances puissantes pour être transformée en vapeur. Tout ce qui n’est pas de l’eau va être cuit, brulé et transformé. Certaines substances peuvent endommager le corps de chauffe (solvants, détergent, huiles, calcites…).
S’assurer d’être conforme en termes de tension et d’ampérage puis mettre sous tension la machine. Appuyer sur l’interrupteur de mise en chauffe et attendre environ 9 minutes que la led verte soit allumée. Le manomètre indique alors une pression maximale en chaudière de 9 ou 10 bar.
Choisir l’injection d’eau ou de détergent en solution et paramétrer la quantité a injecter dans la vapeur (+/-).
L’activation ou la désactivation se fait simplement grâce a l’interrupteur rouge (0/1) sur le pistolet.
Utiliser de l’eau et/ou du détergent en solution dans le ou les réservoirs d’injection. Utiliser des produits non moussants et rincer le circuit a l’eau claire après chaque utilisation.
Utilisez des gants de protection pour ne pas vous bruler sur les parties metalliques (le cuir est efficace) et effectuez le nettoyage des surfaces en respectant les règles suivantes :
La sécurité alimentaire est une préoccupation majeure de l’industrie agroalimentaire. le nettoyage vapeur manuel ou automatisé s’impose comme une technique essentielle. Désormais il faut nettoyer et désinfecter rationnellement les installations industrielles.
Les contaminations microbiologiques sont un risque majeur pour la sécurité alimentaire. le nettoyage vapeur répond parfaitement aux besoins de nettoyage et de désinfection. Il limite la consommation d’eau et de produits chimiques notamment à base de chlore.
La température de la vapeur sèche agit essentiellement sur les souillures d’origine organique et sur les bactéries car la chaleur générée par la chaudière atteint jusqu’à 180° C. La compression (en bar) détermine le taux d’humidité. Elle permet à la vapeur produite de circuler plus ou moins rapidement dans les accessoires d’application. Plus la compression est élevée, plus la vapeur sera dite « sèche » (taux humidité de 5 à 8%).
Circulant rapidement dans les conduites, cette vapeur refroidit moins rapidement. En sortie d’accessoire à 1 cm on peut alors compter encore sur une température vapeur de l’ordre de 110 à 135°.
En industrie agroalimentaire, le débit, c’est à dire la quantité de vapeur appliquée sur les surfaces. Il doit être suffisamment important pour être efficace.
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Utiliser la vapeur saturée laisse les surfaces instantanément sèches et limite les temps d’arrêt des productions industrielles. Elle permet un nettoyage optimisé et une désinfection sans démontage des installations et surtout sans effluents.
La structure en acier inox est parfaitement compatible avec une utilisation intensive en secteur industriel agroalimentaire
L’usine utilise notre équipement bi-puissance Cosmos 18/36 kw pour le nettoyage et la désinfection de leur matériel d’embouteillage.
Le dégraissage s’effectue sans solvants ni produits nocifs ou dangereux.
Employer un détergent dégraissant est néanmoins possible grâce à la fonction d’injection proposée en standard sur toutes nos machines.
Ce procédé de nettoyage ne nécessite que très peu d’eau par rapport à un système de nettoyage traditionnel ou à haute pression.
Cette entreprise est spécialisée dans la panification, elle nettoie, désinfecte et assainie ses matériels de production et ses locaux grâce a nos machines de nettoyage vapeur et automatismes spéciaux KHD.
Boulangerie industrielle équipée pour le nettoyage et la désinfection automatisé des tapis de convoyeurs à mailles ajourées de type Intralox. Une solution technique automatique performante composée d’un JET System 4 et du générateur Galaxy 18000 KSG France .
Bien connu du grand public, Danone nettoie et désinfecte ses équipements sensibles avec Supervap 9000
Nettoyage et désinfection automatisé avec JET SYSTEM et COSMOS KHD36 des tapis convoyeurs a mailles ajourées de type Intralox.
Boulangerie industrielle équipée avec un générateur vapeur sèche Galaxy spécial 9/18 KW pour le nettoyage et la désinfection des équipements de production de brioches et de pain de mie.
Spécialisé dans les solutions de nettoyage écologique à faible consommation en eau, nous sommes distributeur de nettoyeur vapeur professionnel et de nettoyeur vapeur industriel pour la France et les pays francophones. Fabriqués depuis plus de 20 ans dans nos usines partenaires en Italie. Notre gamme de nettoyeur vapeur sèche, automatisée ou haute pression à faible consommation en eau, est reconnue pour son efficacité et sa fiabilité. en savoir plus
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