Nettoyage vapeur agroalimentaire

Désinfection agroalimentaire

Le nettoyage vapeur agroalimentaire et la désinfection par vapeur sèche ou humide en IAA.

C’est une solution performante pour le milieu industriel agroalimentaire.

• La vapeur pénètre facilement les surfaces complexes. Elle élimine le biofilm, la graisse ou les déchets organiques grâce à la température élevée et au débit vapeur.
• Le nettoyeur vapeur sèche KSG France décontamine et désinfecte les lignes de conditionnement agroalimentaires au contact de la surface à 130° de température en sortie d’accessoire.
• Ce type de nettoyeur industriel permet de laisser une surface agroalimentaire propre et saine. le ré-encrassement est retardé.
• Nos générateurs vapeur pour industrie agroalimentaire peuvent nettoyer les tapis de convoyeurs lisses ou ajourés automatiquement. Industries, équipez vous avec nos systèmes de nettoyage Jet System, Brush System ou Brushless system

Nettoyeur vapeur agroalimentaire industriel

Nos nettoyeurs vapeur industriels agroalimentaires sont conçus et développés pour l’utilisation industrielle intensive. Ces appareils permettent d’améliorer la qualité du nettoyage vapeur agroalimentaire en IAA . Ils peuvent être couplés dans leur version à un automatisme pour nettoyer et désinfecter des tapis de convoyeur afin d’éliminer les bio-films présents sur les surfaces lisses ou ajourées des bandes de convoyeurs . A la clef, la limitation des consommations d’eau et de détergents et optimisation des temps d’entretien.

Une multitude de produits alimentaires sont parfaitement nettoyés a la vapeur sèche

Le nettoyage vapeur est très efficace pour les fabrications industrielles de la panification, du chocolat et plats cuisinés, mais aussi le nettoyage vinicole et de l’industrie du vin

GVS 9000

GVS 18000

GVS  36000

GVS 55 / 72 kw

Fonctionnement du nettoyeur industrie agroalimentaire GVS

Sa structure tout en inox lui confère une robustesse très importante. Le panneau de control simple d’utilisation.
Le pistolet du flexible vapeur pilote les fonctions de nettoyage, d’injection et éventuellement l’aspiration. L’opérateur, une fois les réglages effectués n’a pas besoin de revenir sur le générateur. (mise en chauffe, réglage de pression, paramétrage de l’injection, branchement automatique au réseau d’eau).

Etape N°1 Mettre uniquement de l’eau douce dans le réservoir prévu pour alimenter la ou les chaudières.

Pourquoi ? Cette eau va être chauffée très rapidement grâce a des résistances puissantes pour être transformée en vapeur. Tout ce qui n’est pas de l’eau va être cuit, brulé et transformé. Certaines substances peuvent endommager le corps de chauffe (solvants, détergent, huiles, calcites…).

Etape N°2 Brancher la machine au réseau électrique.

S’assurer d’être conforme en termes de tension et d’ampérage puis mettre sous tension la machine. Appuyer sur l’interrupteur de mise en chauffe et attendre environ 9 minutes que la led verte soit allumée. Le manomètre indique alors une pression maximale en chaudière de 9 ou 10 bar.

Etape N°3 Activer l’injection d’eau ou d’eau + détergent UNIQUEMENT si besoin !

Choisir l’injection d’eau ou de détergent en solution et paramétrer la quantité a injecter dans la vapeur (+/-).
L’activation ou la désactivation se fait simplement grâce a l’interrupteur rouge (0/1) sur le pistolet.
Utiliser de l’eau et/ou du détergent en solution dans le ou les réservoirs d’injection. Utiliser des produits non moussants et rincer le circuit a l’eau claire après chaque utilisation.

Etape N°4 Sur le flexible, fixez l’accessoire approprié au nettoyage ou à la désinfection.

Utilisez des gants de protection pour ne pas vous bruler sur les parties metalliques (le cuir est efficace) et effectuez le nettoyage des surfaces en respectant les règles suivantes :

1. Aller du plus propre au plus sale. il faut commencer par les surfaces les moins contaminées.
2. Nettoyez en partant du haut vers le bas pour les surfaces verticales.
3. Toujours commencer par le point le plus éloigné au point le plus central.

JET SYSTEM 4

Pour tapis ajouré

STATIC SYSTEM

Tapis ajouré étroit

BRUSHLESS SYSTEM

Tapis lisse

FIXED SYSTEM

Tapis lisse

Quelles industries agro alimentaires utilisent nos nettoyeurs vapeur ?

Utiliser la vapeur saturée laisse les surfaces instantanément sèches et limite les temps d’arrêt des productions industrielles. Elle permet un nettoyage optimisé et une désinfection sans démontage des installations et surtout sans effluents.
La structure en acier inox est parfaitement compatible avec une utilisation intensive en secteur industriel agroalimentaire

COCA COLA Industrie

L’usine utilise notre équipement bi-puissance GVS 18/36 kw pour le nettoyage et la désinfection de leur matériel d’embouteillage.
Le dégraissage s’effectue sans solvants ni produits nocifs ou dangereux.
Employer un détergent dégraissant est néanmoins possible grâce à la fonction d’injection proposée en standard sur toutes nos machines.
Ce procédé de nettoyage ne nécessite que très peu d’eau par rapport à un système de nettoyage traditionnel ou à haute pression.

LA BOULANGERE

Cette entreprise est spécialisée dans la panification, elle nettoie, désinfecte et assainie ses matériels de production et ses locaux grâce a nos machines de nettoyage vapeur et automatismes spéciaux KHD.

JACQUET

Boulangerie industrielle équipée pour le nettoyage et la désinfection automatisé des tapis de convoyeurs à mailles ajourées de type Intralox. Une solution technique automatique performante composée d’un JET System 4 et du générateur GVS 18000  KSG France .

DANONE Produits frais

Bien connu du grand public, Danone nettoie et désinfecte ses équipements sensibles avec GVS 9000

NORPAIN

Nettoyage et désinfection automatisé avec JET SYSTEM et GVS KHD36 des tapis convoyeurs a mailles ajourées de type Intralox.

HARRIS

Boulangerie industrielle équipée avec un générateur vapeur sèche GVS spécial 9/18 KW pour le nettoyage et la désinfection des équipements de production de brioches et de pain de mie.